תרמופורמינג (ThermoForming) ו- ואקום פורמינג (Vacuum Forming) הן שתי טכנולוגיות ייצור דומות המאפשרות יצירת מוצרים פלסטיים מגוונים באמצעות חימום וריקוע יריעות פלסטיק.

שלבים עיקריים בייצור מוצרי פלסטיק ב תרמופורמינג, ואקום פורמינג:

חימום: חימום יריעת פלסטיק עד לטמפרטורה בה היא הופכת רכה וגמישה.
ריקוע: יניקת אוויר מתוך תבנית סגורה, תוך משיכת יריעת הפלסטיק הרכה אל תוך התבנית.
קירור: קירור יריעת הפלסטיק תוך שמירה על צורתה בהתאם לתבנית.
הוצאת המוצר: לאחר קירור, המוצר מוחץ מהתבנית.
גימור: ביצוע עיבודים נוספים כגון חיתוך, קידוח, הדפסה ועוד בהתאם לדרישות.

דגשים לתכנון החלק:

תכנון גיאומטרי: חשוב לתכנן את צורת המוצר תוך התחשבות ביכולות תרמופורמינג וואקום פורמינג, מגבלות התבנית ודרישות תפקודיות. יש לקחת בחשבון גורמים כמו עומק יריעת הפלסטיק, זרימה אחידה של הפלסטיק בתבנית, מניעת היווצרות קמטים וקבלת חוזק מבני מספק.
עובי דופן: יש לקבוע את עובי הדופן המתאים בהתאם לחוזק הנדרש, תוך התחשבות בתכונות הפלסטיק ובתהליך הייצור. עובי דופן אחיד חשוב למניעת היווצרות נקודות תורפה במוצר.
טולרנסים: יש להגדיר טולרנסים מתאימים למידות המוצר תוך התחשבות ביכולות תהליך תרמופורמינג וואקום פורמינג ובדרישות התפקודיות של המוצר. טולרנסים הדוקים יבטיחו דיוק מידות ורמת גימור גבוהה, אך עלולים להוביל לעלויות ייצור גבוהות יותר.
דגשים לאבטחת איכות המוצרים:

בקרת חומר גלם: חשוב להשתמש בחומרי גלם פלסטיים באיכות גבוהה ועקבית. חומרי גלם באיכות ירודה עלולים להוביל לפגמים במוצר, קשיים בתהליך הייצור ועלויות גבוהות יותר.
בקרת תהליך: יש לבצע בקרה רציפה על תהליך תרמופורמינג וואקום פורמינג תוך ניטור טמפרטורה, לחץ, זמן מחזור ועוד. בקרת תהליך יעילה תאפשר זיהוי ופתרון בעיות בזמן אמת, ותבטיח עמידה בתקנים ובדרישות איכות.
בדיקות איכות: יש לבצע בדיקות איכות למידות, חוזק, מראה ועוד על מנת לוודא שהמוצרים עומדים בדרישות. בדיקות איכות קפדניות יבטיחו שהמוצרים יהיו איכותיים, עמידים ויתפקדו בצורה נכונה לאורך זמן.

מוצרים לדוגמא המיוצרים בואקום פורמינג:

אריזות פלסטיק: אריזות מזון, קופסאות, מיכלים ועוד.
מארזים: מארזים למוצרי אלקטרוניקה, צעצועים ועוד.
רכיבים: רכבים פנימיים לרכב, רכיבים למכשירים רפואיים ועוד.
מוצרים חד פעמיים: כוסות, צלחות, קערות ועוד.
שלטים: שלטים פרסומיים, שלטי הכוונה ועוד.

סיפורי הצלחה:

חברת PACCOR: חברת PACCOR, יצרנית אריזות פלסטיק בינלאומית, משתמשת בטכנולוגיית תרמופורמינג וואקום פורמינג מתקדמת לייצור אריזות מזון איכותיות וקלות משקל. טכנולוגיה זו מאפשרת לחברה לייצר אריזות בעלות עמידות גבוהה וחסכון בחומרי גלם, תוך שמירה על איכות המזון לאורך זמן.
חברת Sonoco Products: חברת Sonoco Products, יצרנית מוצרי אריזה ופיתוח פתרונות חדשניים, משתמשת בטכנולוגיית תרמופורמינג וואקום פורמינג לייצור מגוון רחב של מארזים למוצרי אלקטרוניקה וצעצועים. טכנולוגיה זו מאפשרת לחברה לייצר מארזים חזקים וקלים משקל, המגנים על המוצרים במהלך השינוע והאחסון.
חברת Toyota Motor Corporation: חברת Toyota Motor Corporation משתמשת בטכנולוגיית תרמופורמינג וואקום פורמינג לייצור רכיבים פנימיים לרכבים. טכנולוגיה זו מאפשרת לחברה לייצר רכיבים קלים וחזקים, תוך הפחתת משקל הרכב וחיסכון בעלויות ייצור.

סיכום:

תרמופורמינג וואקום פורמינג הן טכנולוגיות ייצור יעילות ומתקדמות המאפשרות יצירת מוצרים פלסטיים מגוונים בעלי יתרונות רבים. מוצרים אלו משמשים במגוון רחב של תעשיות, החל מאריזות מזון ועד רכיבים לרכב. תכנון נכון, בקרת איכות קפדנית ויישום טכנולוגיות חדשות תורמים להצלחתן של טכנולוגיות אלו ומשמשים לייצור מוצרים איכותיים, עמידים וקלים משקל.